高温工况使用罗茨风机，选型直接关系设备使用寿命与运行安全，不能直接套用常温机型，需综合介质温度、压力、材质、结构配置多方面考量，下面梳理核心选型注意事项：

第一、确认介质温度与工况参数。首先明确输送气体温度、流量、升压，高温会使气体密度下降，相同流量下风机实际出力会降低，选型时要放大余量，不能按常温参数直接选。气体温度越高，转子、机壳受热膨胀越明显，要充分考虑热膨胀带来的间隙变化，防止运行转子摩擦抱死。

第二、重视材质选择。普通铸铁机型只适合中低温环境。介质温度较高时，优先选用耐热铸铁或铸钢机壳、转子；轴承、密封件是高温薄弱点，普通橡胶密封不能用，应选用氟橡胶、石墨盘根等耐高温密封材质，避免密封快速老化漏气。

第三、冷却结构配套选型。高温工况优先选带冷却结构的机型。低压高温可选用风冷型，机壳带散热片，强化散热；高压、气体温度高的工况，必须选用水冷结构，对油箱、墙板进行水冷降温，保护轴承与齿轮，避免高温造成润滑油碳化失效。

第四、密封与隔离结构。输送高温气体，尽量选用气封结构，阻止高温气体窜入轴承腔，热量传导至轴承部位，造成轴承过热损坏。如果介质含有粉尘、腐蚀性气体，还要兼顾防腐、防尘结构。

第五、电机和系统余量。高温环境机房散热差，电机环境温度升高，电机功率要留有安全余量，避免过载。配套管路要选用耐高温管材，管路做好热膨胀补偿，减少热应力传递到风机本体。同时配套温度、压力监测保护装置。

选型切忌只看风量压力参数，忽略温度带来的热膨胀、材质耐受、冷却配置，否则极易出现抱死、泄漏、轴承烧毁故障。结合实际工况温度，匹配材质、冷却、密封结构，再预留合理安全余量，才能保障高温下长期稳定运行。